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木制品企业如何做好水性漆涂装,你关心的问题都在这里!

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浏览:- 发布日期:2018-06-04 08:47:50【

众所周知,国家环保政策的逐步收紧,越来越多的消费者对绿色家具和环保要求的日益提高,家具木制品企业面临着巨大压力,不断寻求和尝试新的改变以求得生存与持续发展。作为重要环保控制节点的涂装工艺一直饱受诟病,亟待一场真正变革,水性涂装技术无疑是这场变革的重要保障。

那么木制品制造企业如何在环保重压下做好水性漆的涂装?对于在使用水性涂料中遇到的问题又该如何应对呢?

晾干房升级改造

水性漆最大的优点就是能溶于水,有害物质含量(VOC等)低,达到国家安全排放标准,其成膜物质主要来源于水性树脂,而影响水性漆干燥的三要素:温度、湿度和空气的流动性,因此晾干房改造对水性涂装来说尤为重要,这将决定水性漆成膜的最终结果。

如何对晾干房进行改造呢?水性漆最佳干燥温度是25~40℃,湿度在45%~60%,所以需要对晾干房进行升温和加湿或除湿,以保证水性漆能正常干燥,另外还要对企业的体量进行自身评估,一般分为两种:

批量生产的大型企业可使用红外隧道或微波干燥,这种干燥设备一次性投入成本较高,从50万至500万不等,但出货效率高,占地面积小;还有一种是中小型企业,可以在传统的晾干房靠增加升温除湿机和加湿机,40平方米晾干房投入设备在2万元左右,北方可利用地暖或供暖再增加一个空气循环即可解决。

水性漆干操比传统油性漆待干时间要长,(水性漆隔夜干燥)因此干燥房产品中转周期要长,要考虑干燥房面积要比传统油性漆待干房要大,晾干房面积就同时要增大扩容。要想水性漆表面效果更好,需配置预流平待干房,即喷涂好的产品待涂膜表干后再转入专业干燥房待干,一般预流平房设计在喷房隔壁。

喷漆房的改造

喷房一般不建议采用水帘机,一是因为水帘机的水分会对湿度造成影响,从而影响水性漆的干燥,二是水帘机会制造更多的废水,造成二次排放。

具体一般分为两种,一种是将水帘机和喷房水抽干,做成一个简易的干性喷房,排风口需做适当的修改和排放处理,另一种是请喷房公司做成专业的干性喷房,这种投入成本较大。

水性涂装的工具使用

水性漆涂装分为机器喷涂和人工喷涂两种:机器喷涂现在市场上较成熟的有往复机、五轴机,喷淋机、真空喷涂机等,这种设备投入成本较大,且须有一定的产量支持;

还有一种是人工喷涂:

传统喷枪加隔膜泵喷涂不用改造,节省费用,但出枪的流畅性较差;

传统喷枪加供油压力桶用压力压送油漆出枪,适量减少空气压,减少油漆的反弹,节约油漆成本,设备投入小;

科姆林高压泵配套高压枪,漆膜雾比好,涂料利用率高,成本加大。

因水性漆粘度较高而喷涂流畅较差,所以人工喷涂建议增加压力桶或使用科姆林喷枪这种混气喷涂。

水性涂装的成本分析

1、人工成本

如果采用UV底+水性面漆,水性涂装的人工成本不会增加,如果全采用水性漆做封闭涂装效果,水性漆须多次重涂底漆才能填平木眼,造成打磨和喷涂的人工成本急剧上升,生产效率下降。

2、涂料成本

与采用的涂装工艺有关,如果采用UV底漆与水性面漆的涂装组合,油漆的综合成本会降低,如果单独对比水性面漆和普通油性面漆和涂装成本,水性面漆与中高档油性面漆涂装成木接近。

3、物料成本

主要是增加设备的成本和电费成本。

水性漆废水的处理

如果水性漆喷涂作业产生的废水不进行处理,直接排到江河或泥土里,就不是环保涂装了。而是从以前的油性漆对大气的污染变成对水资源的污染。大气对污染的修复能力远远高于水资源的修复能力,所以对水资源的污染是一种更严重的犯罪。

废水的收集,可以挖两个水性漆废水处理池,当池里的废水达到一定的量时,可以加人“破乳剂”,让溶于水中的水性树脂从水中析出;再加入“絮凝剂”使破乳后的物质絮合到一起;再通过简单的技术手段让这些絮凝物上浮。只要把这些浮上来的絮凝物用工具捞起,下面的水已经是清澈的了,进行酸碱中和后可以再重复利用了,再进行专业的过滤处理就可以直接排放了。

捞起的絮凝物晒干后,可以做为很好的固体燃料,热能量大,而且气味小、烟雾小。目前,已经有很多企业已有成熟的技术与产品,也有专业资质公可能进行这样的设备处理,价格也不菲。

企业要实现红正的油改水,是要一步一步走出来的,水性漆的使用是要完企改变作业者原有的工作习惯,会引起和造成很多执行者的不配合和拒绝,这需要企业管理者和负责人有强大的决心去推动和执行。实现真正的绿水青山地不仅是一向空话,而是需要上下游企业共同齐心去推动和努力。