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对于水性木器漆,你的认识远远不够

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浏览:- 发布日期:2017-09-28 09:00:33【

10年前,水性木器漆在中国市场很热,但这些年的整体发展相对比较缓慢。最主要的原因是很多人对水性木器漆的了解不够,包括很多经常谈水性木器漆的人在内。家具企业和油漆师傅对水性木器漆的认识也亟待提升。提及水性木器漆,很多人都非常认可其环保性,但对产品的硬度、光泽度、干燥速度、使用成本、涂装工艺等仍持怀疑态度,不少做水性木器漆的人自身都信心不足。其实,水性木器漆的性能已今非昔比了。

什么是水性木器漆呢?水性木器漆是一种环保漆,它以水代替有毒、有害的有机溶剂作为分散介质,以天然或人工合成高分子聚合物或无机材料作为成膜物质,并辅以各种颜填料、助剂等的一种混合液体,涂覆到木器上,自然物理或化学交联干燥后,能够形成一层光亮致密的具有装饰性和保护性的涂膜。

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水性木器漆是为了区别溶剂型木器漆而形成的一个种类,是用水替换传统木器漆中的有机溶剂而形成的一个新种类,传统木器漆的种类在水性木器漆中都可以找到。

水性木器漆有很多不同的分类方法。如根据分散在水中的形式可以分为:水溶型水性木器漆、水分散型水性木器漆和乳液型水性木器漆。如根据成膜物质的种类可分为:水性丙烯酸木器漆、水性聚氨酯木器漆、水性聚氨酯丙烯酸酯木器漆、水性聚酯木器漆、水性UV固化木器漆、水性醇酸木器漆、水性硝基木器漆等。如根据包装形式可分为:单组份水性木器漆和双组份水性木器漆等。

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水性木器漆的干燥过程有别于传统木器漆。水性木器漆的干燥成膜,首先要使得水完全挥发才能形成连续的膜。而水是大自然普遍存在的,它以各种状态存在于我们的周围,因此水性木器漆的成膜干燥过程受干燥环境中水的影响,特别是空气中的水蒸汽的影响。传统木器漆干燥过程受影响最大的是温度,温度高时,干燥速度快,温度低时,干燥速度慢。而水性木器漆在受温度影响的同时,还受到相对湿度的影响,相对湿度越小,干燥越快,相对湿度越大,干燥越慢,当相对湿度达到饱和时,水性木器漆就没法干燥了。同时由于水份不能很好地的溶解空气中的粉尘颗粒,特别是油漆粉末,因此在漆膜表面要求很高的场合,需要较高的洁净度才能满足要求。

水性木器漆作为一种技术创新成果,有其自身的发展过程。人们对它的应用也要经历一个了解、认识、理解、接受的过程。木器漆的水性化始于成膜物质的水性化,天然的水性成膜物质有纤维素、淀粉、动物血(如猪血)等,但因其在成膜后耐水性差,无法满足实际的需要。人工水性化成膜物质是熟石灰,最早可以追溯到公元前8世纪古希腊人,中国也在公元前7世纪开始使用石灰,但主要应用于建筑。水性化的有机成膜物质最早发明于上世纪四五十年代,源于战争的需要,德国人发明了乳液聚合技术和聚氨酯自乳化技术,合成了聚丙烯酸酯乳液和聚氨酯分散体,并经过半个多世纪的发展水性化技术越来越成熟,应用也越来越广泛。水性化在建筑涂料上的应用已超过50年了,目前已经得到非常成功的应用。水性化在木器涂装上的应用始于上世纪末,在中国的应用则是最近十多年的事情。

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中国水性木器涂料的发展

20世纪90年代,中国水性木器涂料开始起步,因其环保健康的理念,很快受到人们追捧。然而,由于技术尚不成熟,水性漆在实际应用中遇到了不少挫折。

2012年,中国水性漆年会进入了第十个年头,成为了水性行业技术交流的一大平台,对于引领水性化技术的进步和发展起着不可替代的作用。

十多年来,我国水性技术突飞猛进,多项强制性标准出台,涂料涂装企业积极向水性领域大跨步地迈进。水性木器漆、水性建筑涂料、水性防腐涂料、水性塑料用涂料、水性辐射固化涂料及水性光电效应涂料等水性涂料的研究均取得了长足的进步。作为“水性万能胶”的普适性粘结材料水性聚氨酯分散体PUD,其工业化产品近年来亦已形成市场规模。

水性木器漆以水作为稀释剂,从根本上祛除了毒性,安全、环保、健康是其主要特点,且容易重涂施工。随着人们装修环保意识增强,可挥发物极少的水性漆正受到市场的欢迎。

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