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[超全]水性木器漆的性能检测方法

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浏览:- 发布日期:2017-12-07 10:06:51【

水性木器漆最大的特点就是环保、安全、无毒,然而,如果以牺牲产品的质量、性能来谈环保,是毫无意义的,也是不会被市场认可与接受的。因此,安全环保固然重要,但前提是产品的质量与性能先得过关。

下面由三青漆给我们详细介绍一款质量合格的水性木器漆产品,要做哪些检测?这些检测是如何进行的?怎么样才算合格?

1、水性木器漆粘度

水性木器漆的粘度是液体涂料对于流动具有的内部阻力,它有运动粘度和动力粘度。运动粘度一般用流动杯检试,在一定温度下从规定直径的孔所流出的时间。单位用秒表示(S);动力粘度是指对液体所放加的剪切应力与速度梯度的比值,其国际单位为帕斯卡•秒(Pa•s),一般用旋转型粘度计。

操作如下:首先取部分漆样,备好流动杯,测量漆液温度,左手用手指堵住杯口,右手将漆液倒满流动杯,然后左手松开同时右手拿秒表计时,至杯中流完按停秒表,此时秒表所显示秒数为漆液的粘度。

2、水性木器漆低温成膜测试

乳液粒子聚结成膜有一个最低温度,低于这个温度粒子就不能融合成均匀体系,这个最低成膜温度(MFFT)是聚合物乳液最主要的性能之一。

操作如下:首先将产品在纸片上用制膜器刮出150μm的薄膜并迅速再将其转移到5℃的冰箱中,然后等待6小时看是否可以成膜。

3、水性木器漆固含量

固含量就是乳液或涂料在规定条件下烘干后剩余部分占总量的质量百分数。

操作如下:首先用锡薄纸称取一定量的水性木器漆,然后放到150℃烘箱进行2小时烘烤,再去称重,通过公式计算出产品固含量。

4、水性木器漆储藏稳定性

乳液的稳定性涉及乳液在储存、运输、加工以及高低温条件下是否会发生破乳、变质、分层等现象的问题。

操作如下:取数十克产品置于塑料密封瓶中,在50℃的烘箱中恒温放置30天后,观察是否有破乳、凝胶、分层、变色和固化现象发生。

5、水性木器漆硬度

涂膜硬度:表示涂膜机械强度的一项重要的性能指标,也可理解为涂层被另一种硬质物体穿入时所表示的阻力。涂膜硬度的测试方法一般有多种,如铅笔硬度法,压痕法。

操作如下:首先将铅笔垂直在砂纸上磨成平面边缘锐利,手握铅笔采用45度角,施加一定力量推动铅笔在涂层划出一条直线。由一系的铅笔型号来判定涂层的硬度,由软至硬依次测试,至涂层被破坏之前一型号的硬度即为该涂膜的硬度。

铅笔硬度从低至高为:6B、5B、4B、3B、2B、B、HB、F、H、2H、3H、4H、5H、6H、7H、8H、9H。

注意:笔座在推的过程中速度应均匀,(依据不同需求要求至少约10mm,并测试3处不同的部位,每次测试时均应转动铅笔,笔头必须是锋利的)。

6、水性木器漆附着力

水性木器漆的附着力是指漆膜与被涂物表面之间或涂层之间相互结合的能力。附着力是一项重要的技术指标,是漆膜具备一系列性能的前提。附着力好的漆膜经久耐用,具备使用要求的性能;附着力差的漆膜容易开裂、脱落,无法使用。

操作如下:先用美工刀片或划格器在漆膜涂层上划出十字格子的形状,划格器的切口应至水漆底层,横纵各划一刀,形成一百个细小方格,格子为1mm×1mm。然后用毛刷朝对小格子角线方向各刷五六次,把小碎片刷干净,再用胶带贴在切口上并拉开,胶带的粘附力应为350-400g/平米。最后用放大镜观察格子区域的情况,看产品附着力是否达到的检测标准。由于厂家需求不同,要求也有所不同,一般而言测试10次不掉落就为合格。

7、水性木器漆耐水(沸水)性

操作如下:在木板或玻璃板上制漆膜,室温干燥7天以上。然后在漆膜上滴上水,以表面皿或类似的容器将水滴罩上,以免水滴过快蒸发。

一定时间(通常规定1~24h)后吸干水滴,观察浸水后的漆膜有无泛白、溶胀等现象。耐水不良的漆膜出现明显的泛白现象,放置一两天彻底干燥后可能恢复漆膜原状。有时漆膜并不泛白,但是会因为吸水使漆膜溶胀,出现明显的鼓胀痕迹。最好的情况是水滴试验后漆膜无变化。判定结构可分为无变化、溶胀(干后恢复)、轻度泛白(干后恢复)、明显泛白(干后恢复)和泛白(干后不能恢复)几个等级。

8、水性木器漆抗粘连性

板材在涂装、干燥后,运输时堆积加压就容易发生图层粘连脱落现象。

操作如下:将产品制成样板后将样板一分为二(受压面积大概为15cm*20cm),漆面对漆面的重叠起来后分别用40kg、60kg重物压24小时后看是否发生粘连。

9、水性木器漆光泽

光泽度是在一组几何规定条件下对材料表面反射光的能力进行评价的物理量,具有方向选择的反射性质。我们通常说的光泽指的是“镜向光泽”,所以光泽度计有时也叫“镜向光泽度计”。

操作如下:将产品制成150μm的薄膜,待其完全干透后用光泽仪进行测试,读出结果。光泽仪在使用前应先进行校正。